斗式提升機 > 行業知識 > 斗式提升機漏料的解決辦法行業知識

斗式提升機漏料的解決辦法

發表于: 2018-04-13 15:30:56 文章來源:http://www.zhdqld.com

  

我公司的一家客戶水泥磨頭端提升機采用NE斗式提升機運輸顆粒物料,回料明顯,殼體磨損嚴重,循環負荷大,提升機電流比正常值高23A。通過現場勘查分析后,認為該斗式提升機接料板與下料料斗的空間位置不合理。因此,公司在2015年初對斗式提升機下料料斗與接料板的位置進行了調整,有效解決了回料問題。

1問題分析

提升機結構見圖1,其料斗側面A、B高于料斗底板,形成料斗擋板,以防物料從料斗底板兩側溜出。物料先在提升機運行的離心力作用下向下滑拋,當料斗1的面板、料斗2的底板及接料板呈一條直線定位(三個板的這種狀態稱之為滑板)時,實現順溜,完成卸料。但在實際使用過程中,料斗1的物料還未卸完,料斗2底板已低于接料板面,滑板形成斷面,物料從斷面處灑落(如圖2所示)。

2技術改造

調整接料板與料斗2底板之間的空間位置,是解決斗式提升機漏料的經濟有效的辦法。將接料板在原有的安裝基礎上,往下移距離為h,使得h=H/3,且接料板的傾斜角與導料板的傾斜角相等,改造后結構如圖3所示。

3改造效果

改造后,斗式提升機在運行過程中,顆粒物料有效地通過下料板進入其他工藝設備,漏料現象大大改善,設備的正常工作能力得到提高,循環負荷下降,電流降至正常值,電耗有所下降。提升機殼體也得到有效的保護,維護工作量和維護費用大幅降低。由于高效板鏈提升機NE,NSE,TH,TD系列)卸料方式相似,因此均可以采用此方法進行改進。